Alta produtividade garantida por unidades de desparafusamento controladas por servo motor

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O fabricante de produtos plásticos Röchling Medical utiliza unidades de desparafusamento controladas por servomotor Servomold em moldes de injeção de 8 e 16 cavidades para tampas farmacêuticas. O design patenteado do sistema de desaparafusamento garante longa vida útil, minimiza o desgaste e, portanto, garante alta confiabilidade e eficiência.

O Grupo Röchling desenvolve e produz produtos plásticos para diversas indústrias há cerca de 200 anos. Além da indústria e automotiva, inclui também a divisão médica. Aqui, são produzidos componentes e conjuntos personalizados e de alta qualidade, incluindo produtos OEM completos para os segmentos de mercado de diagnóstico, gerenciamento de fluidos, cirurgia e intervenção, bem como farmacêutico.

A Servomold fornece as unidades de desparafusamento controladas por servo motor que a Röchling Medical utiliza em um molde de injeção de 16 cavidades e dois moldes de injeção de 8 cavidades para a produção de tampas farmacêuticas feitas de polipropileno (PP). Devido à cooperação de longa data, o fabricante de tecnologia médica envolveu o especialista em conceitos de automação servoelétrica de Erbach no desenvolvimento desde o início. Isso permitiu que todo o projeto fosse iniciado e implementado rapidamente.

Lucas Meister, gerente de projetos da Servomold, explica: “O ponto de partida para esta cooperação de sucesso foram simples esboços manuais com as dimensões desejadas. Também já havíamos fornecido a unidade de desenroscamento para um protótipo de molde de uma cavidade. O design era semelhante ao das ferramentas da série posterior e era adequado para três tamanhos diferentes de tampas de rosca, graças às mangas de núcleo de rosca e núcleos de suporte intercambiáveis.”

A partir da experiência adquirida, os possíveis tamanhos do sistema e o projeto básico das unidades de desaparafusamento puderam ser derivados diretamente. Para a preparação de um orçamento, a Servomold calculou nesta base os torques de ruptura esperados no início do desaparafusamento. Lucas Meister continua: “Levamos em consideração parâmetros de influência como as características mecânicas, tribológicas e de processamento do PP a ser processado, bem como a geometria das cavidades. Estes e o conceito de molde selecionado foram então a nossa base para determinar os torques necessários como base para o layout da engrenagem. Só então selecionamos o servoacionamento adequado, composto por servomotor e redutor planetário, que pudesse atender às necessidades do cliente em termos de confiabilidade funcional e de processo. A etapa final na preparação do orçamento foi coordenar o servo controlador e o servo amplificador correspondentes.”

A realização do pedido logo em seguida foi o sinal de partida para a intensa cooperação entre as equipes de design da Servomold e da Röchling. Isto garantiu que os três moldes de injeção projetados pudessem ser concluídos quase simultaneamente. Depois que a Röchling aprovou o projeto, os componentes foram fabricados apenas dois meses após o contato inicial. Paralelamente, as partes envolvidas coordenaram a interface entre o sistema de controle e a injetora. Graças à aplicabilidade universal das unidades de controle Servomold já disponíveis na Röchling, este centrou-se essencialmente na criação do programa sequencial. Graças aos muitos anos de experiência com estas unidades de controle, os funcionários da Röchling puderam realizar eles próprios o comissionamento.

Thomas Meister, Diretor Geral da Servomold, comenta: “Repetidamente, nossos clientes ficam surpresos com quanto trabalho preliminar investimos na preparação de uma cotação. Essa abordagem completa leva tempo, mas compensa à medida que o projeto avança. Nossa experiência e a de nossos clientes mostram que isso evita surpresas durante a inicialização e operação contínua.”

E Christopher Heyd, gerente de oficina de ferramentas da Röchling Medical, confirma: “Essa confiabilidade operacional e funcional tem sido evidente em nossa empresa desde o primeiro uso de uma unidade de desparafusamento Servomold, há nove anos. Por conta disso, já temos um total de 15 unidades desse tipo em operação hoje. Além de desenroscar tampas, também são utilizadas para realizar movimentos de deslizamento ou girar placas indexadoras. Em nenhum caso o desempenho projetado se desviou do desempenho real.”