Como a Röchling Medical produz tampas farmacêuticas

5 de outubro de 2022

10:03

A Röchling Medical está usando unidades de desenroscamento controladas por servomotores da Servomold em um molde de injeção de 16 cavidades e dois moldes de injeção de 8 cavidades para produzir tampas farmacêuticas feitas de polipropileno (PP).

Devido à cooperação de longa data, o fabricante de tecnologia médica envolveu o especialista em conceitos de automação servoelétrica de Erbach no desenvolvimento desde o início. Isso permitiu que todo o projeto fosse iniciado e implementado rapidamente.

Lucas Meister, gerente de projetos da Servomold, explica: "O ponto de partida para esta cooperação bem sucedida foram simples esboços manuais com as dimensões desejadas. Também já havíamos fornecido a unidade de desparafusamento para um protótipo de molde de uma cavidade. Este era semelhante em design ao ferramentas de séries posteriores e era adequado para três tamanhos diferentes de tampas de rosca graças às mangas de núcleo de rosca e núcleos de suporte intercambiáveis."

Conceito de molde, layout de engrenagem e servo acionamento correto

A partir da experiência adquirida, os possíveis tamanhos do sistema e o projeto básico das unidades de desaparafusamento puderam ser derivados diretamente. Para a preparação de um orçamento, a Servomold calculou nesta base os torques de ruptura esperados no início do desaparafusamento. Lucas Meister continua: "Levamos em consideração parâmetros de influência como as características mecânicas, tribológicas e de processamento do PP a ser processado, bem como a geometria das cavidades. Estes e o conceito de molde selecionado foram então a nossa base para determinar a necessidade necessária torques como base para o layout das engrenagens. Só então selecionamos o servo acionamento adequado, composto por servo motor e redutor planetário, que pudesse atender às necessidades do cliente em termos de confiabilidade funcional e de processo. A etapa final na preparação da cotação foi para coordenar o servo controlador e o servo amplificador correspondentes."

A realização do pedido logo em seguida foi o sinal de partida para a intensa cooperação entre as equipes de design da Servomold e da Röchling. Isto garantiu que os três moldes de injeção projetados pudessem ser concluídos quase simultaneamente. Depois que a Röchling aprovou o projeto, os componentes foram fabricados apenas dois meses após o contato inicial. Paralelamente, as partes envolvidas coordenaram a interface entre o sistema de controle e a injetora.

Thomas Meister, diretor administrativo da Servomold, comenta: "Repetidamente, nossos clientes ficam surpresos com a quantidade de trabalho preliminar que investimos na preparação de uma cotação. Essa abordagem completa leva tempo, mas mais do que compensa à medida que o projeto avança. Nossa experiência e o de nossos clientes mostra que evita surpresas durante a inicialização e operação contínua."

E Christopher Heyd, gerente de ferramentaria da Röchling Medical, confirma: "Essa confiabilidade operacional e funcional tem sido evidente em nossa empresa desde o primeiro uso de uma unidade de desparafusamento Servomold há nove anos. Por causa disso, já temos um total de 15 unidades desse tipo unidades em operação atualmente. Além de desaparafusar tampas, também são utilizadas para realizar movimentos de deslizamento ou girar placas de indexação. Em nenhum caso o desempenho projetado se desviou do desempenho real."

Sistema patenteado livre de forças radiais

As unidades de desaparafusamento Servomold são baseadas em um sistema patenteado no qual o trem de força é separado do núcleo da rosca. Isto evita influências de acionamento no núcleo da rosca e simplifica a montagem e a manutenção. As forças radiais do trem de força são absorvidas por rolamentos de anéis finos. Assim, eles não têm influência sobre o núcleo roscado, que - acionado por um perfil de eixo estriado e guiado concentricamente por gaiolas de esferas pré-carregadas - se move para frente e para trás através de uma porca guia de latão. "Graças a este design patenteado do sistema de desaparafusamento", diz Thomas Meister, "alcançamos vidas úteis muito longas, minimizamos o desgaste e, assim, garantimos alta confiabilidade e eficiência."